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課程名稱  CQI-9 鋁合金熱處理評核系統

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CQI-9 熱處理系統評核

什麼是 CQI-9?|汽車產業熱處理製程的品質保證工具

CQI-9 熱處理系統評核(Heat Treat System Assessment, HTSA 是由美國汽車工業行動集團(AIAG)制定的特殊製程標準,專門針對熱處理相關製程進行一致性與風險控管的評核規範。現行版本為第四版(2020 年 6 月發行),已成為汽車供應鏈中廣泛使用的評鑑工具。

由於熱處理屬於典型「特殊製程」,其結果無法透過最終產品檢驗完全驗證,製程參數、材料條件與環境因素稍有偏差便可能對品質產生顯著影響,因此 CQI-9 提供一套完整的自評結構與流程控管框架,協助組織防範不穩定因子並提升製程可靠性。

 

1適用對象-誰需要 CQI-9 評核?

此標準廣泛適用於:

  • 熱處理服務廠商(滲碳、淬火、時效、感應加熱、氮化等)
  • 鋁合金、鋼鐵鍛造及相關熱處理設備製造商
  • 汽車零部件生產廠、Tier 1 / Tier 2 供應商
  • 品保、製程工程、APQP、FMEA 與 IATF 16949 專責人員

2|條文架構與章節

  • 四大主結構:
  1. 管理職責與品質規劃:包含人員能力、APQP、PFMEA、異常品處理、製程能力分析
  2. 工件處理與現場責任:涵蓋排程連結、識別追溯、裝載規定、淬火系統管理
  3. 設備與量測管理:著重 SAT(系統準確性測試)、TUS(均溫性測試)、熱電偶與儀器校驗
  4. Job Audit 作業評核:對代表性工件進行實作查核、流程稽核與改善追蹤
  • 熱處理製程對應表(A–I 類):
    依據處理方式分為九大表單(如:滲碳、鋁合金、感應熱處理、低壓滲碳、退火等),幫助企業建構標準化程序與稽核流程。
  • 溫度管理重點要求:
  • SAT:檢查控制系統精度
  • TUS:檢查設備內部均溫性
  • 熱電偶補償與儀器精度驗證皆列為核心項目

 

3|條文架構與章節

CQI-9 第四版依據實務評核需求,將熱處理系統的關鍵構面劃分為四大核心架構章節與九類製程對應表,幫助企業針對人員、設備、流程與系統穩定性進行全面性管理與風險控管。

章節區塊

內容重點

實務說明 / 關鍵詞

第一部分:管理職責與品質規劃(Section 1.1–1.20)

- 人員訓練與經驗年限

- APQP 與 PFMEA 整合

- 製程參數控制與更新- 製程能力分析與異常處理

製程穩定性建構、主管責任落實、風險預防措施制度化

第二部分:工件處理與現場責任(Section 2.1–2.16)

- 工件識別與追溯

- 排程連動與裝載規範

- 淬火控制與延遲時間記錄

- 緊急應變、環境管理

降低批次間誤差與現場異常風險,強化第一線作業一致性

第三部分:設備與測量控制(Section 3.1–3.20)

- 過程控制裝置與警報系統

- 熱電偶管理與校驗

- SAT 系統準確性測試- TUS 均溫性測試

設備管理與感測準確度直接影響熱處理良率與品質穩定性

第四部分:Job Audit 作業評核(Section 4.1–4.17)

- 從接單到交付的完整流程實作稽核

- 抽查代表性工件與記錄

- 現場操作確認與流程核對

驗證文件與實際操作的一致性,提升系統整體可信度

 

 

4|導入效益

  1. 穩定熱處理製程,降低品質波動
  2. 建立風險預防與改善機制
  3. 滿足 IATF 與 OEM 客戶要求
  4. 強化內部管理與文件控管
  5. 提升客戶信任與市場競爭力
  6. 減少重工、退貨與召回風險
  7. 促進部門協作與技術落地

 

5|常見問答(FAQ

1. CQI‑9 是什麼?涉及哪些應用範圍?

CQI‑9 是由**美國汽車工業行動集團(AIAG)**發布的「特殊製程熱處理系統評核」標準,該評核旨在評價企業是否具備符合客戶、法規及自身需求的熱處理系統與管理能力。適用於整個汽車供應鏈所有涉及熱處理作業的站點與供應商。


2. CQI‑9 第四版(2020 年 6 月)有何更新重點?

2020 年發布的CQI‑9 第四版是目前最新版。新版包含更多最佳實務分享,並新增與 OEM 及 IATF 16949 顧客特定要求之對應條款,強化系統整合與自我評核整體一致性。


3. 熱處理系統評核(HTSA)應該多久執行一次?

標準建議至少每年進行一次自我評核,除非客戶另有特別需求。完整評估流程需涵蓋 Section 1–3 內容,並至少包含一次 Job Audit 作業稽核。


4. CQI‑9 評核涵蓋哪些主要構面?

CQI‑9 依據第四版架構,評估範圍涵蓋:

  • 管理職責與品質策劃
  • 工件處理與現場責任
  • 設備與量測控制(如 SAT、TUS
  • Job Audit 系統作業評核
  • **九類 Process Tables(A–I 表)**對應不同熱處理方式

5. CQI‑9 的評核員應具備哪些條件?

評核人員應為具備熱處理技術背景與品質管理系統稽核經驗者,須熟悉 ISO 9001、IATF 16949 並具備 APQP、PFMEA、SPC、Control Plan 等工具操作能力。


6. 為何 CQI‑9 的 SAT 與 TUS 操作如此重要?

**SAT(系統準確度測試)**與 **TUS(爐內溫度均勻性測試)**是評估熱處理關鍵量測功能準確與設備均溫能力的重要項目。若 SAT 差異超過 ±5 °C(±10 °F),須立即訂正並記錄。


7. 評核報告需包含哪些內容?

CQI‑9 評核報告通常由以下四部分組成:

  1. 封面與背景資料
  2. 熱處理系統評估(Section 1–3)
  3. Job Audit 評核表
  4. 適用 Process Table 審核內容

8. CQI‑9 評核面對哪些實務挑戰?

導入 CQI‑9 時,機構常遇以下挑戰:

  • 解讀條款與流程實行間的差距
  • 安排專業稽核人員與資源投入
  • 管理持續追蹤與改善行動
  • 建立制度文件一致性與符合性紀錄

適當的顧問輔導與內部培訓可協助機構克服這些挑戰。

 

 

詳細資訊-

請來電洽詢 台北 02-2990-3798/ 台中 04-24969155/高雄 07-5522726

或來信service@value-chain.com.tw詢問。

CQI-9 熱處理系統評核

什麼是 CQI-9?|汽車產業熱處理製程的品質保證工具

CQI-9 熱處理系統評核(Heat Treat System Assessment, HTSA 是由美國汽車工業行動集團(AIAG)制定的特殊製程標準,專門針對熱處理相關製程進行一致性與風險控管的評核規範。現行版本為第四版(2020 年 6 月發行),已成為汽車供應鏈中廣泛使用的評鑑工具。

由於熱處理屬於典型「特殊製程」,其結果無法透過最終產品檢驗完全驗證,製程參數、材料條件與環境因素稍有偏差便可能對品質產生顯著影響,因此 CQI-9 提供一套完整的自評結構與流程控管框架,協助組織防範不穩定因子並提升製程可靠性。

 

1適用對象-誰需要 CQI-9 評核?

此標準廣泛適用於:

  • 熱處理服務廠商(滲碳、淬火、時效、感應加熱、氮化等)
  • 鋁合金、鋼鐵鍛造及相關熱處理設備製造商
  • 汽車零部件生產廠、Tier 1 / Tier 2 供應商
  • 品保、製程工程、APQP、FMEA 與 IATF 16949 專責人員

2|條文架構與章節

  • 四大主結構:
  1. 管理職責與品質規劃:包含人員能力、APQP、PFMEA、異常品處理、製程能力分析
  2. 工件處理與現場責任:涵蓋排程連結、識別追溯、裝載規定、淬火系統管理
  3. 設備與量測管理:著重 SAT(系統準確性測試)、TUS(均溫性測試)、熱電偶與儀器校驗
  4. Job Audit 作業評核:對代表性工件進行實作查核、流程稽核與改善追蹤
  • 熱處理製程對應表(A–I 類):
    依據處理方式分為九大表單(如:滲碳、鋁合金、感應熱處理、低壓滲碳、退火等),幫助企業建構標準化程序與稽核流程。
  • 溫度管理重點要求:
  • SAT:檢查控制系統精度
  • TUS:檢查設備內部均溫性
  • 熱電偶補償與儀器精度驗證皆列為核心項目

 

3|條文架構與章節

CQI-9 第四版依據實務評核需求,將熱處理系統的關鍵構面劃分為四大核心架構章節與九類製程對應表,幫助企業針對人員、設備、流程與系統穩定性進行全面性管理與風險控管。

章節區塊

內容重點

實務說明 / 關鍵詞

第一部分:管理職責與品質規劃(Section 1.1–1.20)

- 人員訓練與經驗年限

- APQP 與 PFMEA 整合

- 製程參數控制與更新- 製程能力分析與異常處理

製程穩定性建構、主管責任落實、風險預防措施制度化

第二部分:工件處理與現場責任(Section 2.1–2.16)

- 工件識別與追溯

- 排程連動與裝載規範

- 淬火控制與延遲時間記錄

- 緊急應變、環境管理

降低批次間誤差與現場異常風險,強化第一線作業一致性

第三部分:設備與測量控制(Section 3.1–3.20)

- 過程控制裝置與警報系統

- 熱電偶管理與校驗

- SAT 系統準確性測試- TUS 均溫性測試

設備管理與感測準確度直接影響熱處理良率與品質穩定性

第四部分:Job Audit 作業評核(Section 4.1–4.17)

- 從接單到交付的完整流程實作稽核

- 抽查代表性工件與記錄

- 現場操作確認與流程核對

驗證文件與實際操作的一致性,提升系統整體可信度

 

 

4|導入效益

  1. 穩定熱處理製程,降低品質波動
  2. 建立風險預防與改善機制
  3. 滿足 IATF 與 OEM 客戶要求
  4. 強化內部管理與文件控管
  5. 提升客戶信任與市場競爭力
  6. 減少重工、退貨與召回風險
  7. 促進部門協作與技術落地

 

5|常見問答(FAQ

1. CQI‑9 是什麼?涉及哪些應用範圍?

CQI‑9 是由**美國汽車工業行動集團(AIAG)**發布的「特殊製程熱處理系統評核」標準,該評核旨在評價企業是否具備符合客戶、法規及自身需求的熱處理系統與管理能力。適用於整個汽車供應鏈所有涉及熱處理作業的站點與供應商。


2. CQI‑9 第四版(2020 年 6 月)有何更新重點?

2020 年發布的CQI‑9 第四版是目前最新版。新版包含更多最佳實務分享,並新增與 OEM 及 IATF 16949 顧客特定要求之對應條款,強化系統整合與自我評核整體一致性。


3. 熱處理系統評核(HTSA)應該多久執行一次?

標準建議至少每年進行一次自我評核,除非客戶另有特別需求。完整評估流程需涵蓋 Section 1–3 內容,並至少包含一次 Job Audit 作業稽核。


4. CQI‑9 評核涵蓋哪些主要構面?

CQI‑9 依據第四版架構,評估範圍涵蓋:

  • 管理職責與品質策劃
  • 工件處理與現場責任
  • 設備與量測控制(如 SAT、TUS
  • Job Audit 系統作業評核
  • **九類 Process Tables(A–I 表)**對應不同熱處理方式

5. CQI‑9 的評核員應具備哪些條件?

評核人員應為具備熱處理技術背景與品質管理系統稽核經驗者,須熟悉 ISO 9001、IATF 16949 並具備 APQP、PFMEA、SPC、Control Plan 等工具操作能力。


6. 為何 CQI‑9 的 SAT 與 TUS 操作如此重要?

**SAT(系統準確度測試)**與 **TUS(爐內溫度均勻性測試)**是評估熱處理關鍵量測功能準確與設備均溫能力的重要項目。若 SAT 差異超過 ±5 °C(±10 °F),須立即訂正並記錄。


7. 評核報告需包含哪些內容?

CQI‑9 評核報告通常由以下四部分組成:

  1. 封面與背景資料
  2. 熱處理系統評估(Section 1–3)
  3. Job Audit 評核表
  4. 適用 Process Table 審核內容

8. CQI‑9 評核面對哪些實務挑戰?

導入 CQI‑9 時,機構常遇以下挑戰:

  • 解讀條款與流程實行間的差距
  • 安排專業稽核人員與資源投入
  • 管理持續追蹤與改善行動
  • 建立制度文件一致性與符合性紀錄

適當的顧問輔導與內部培訓可協助機構克服這些挑戰。

 

 

詳細資訊-

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