CQI-12 鋁合金陽極評核系統

一、簡介

CQI-12（Special Process: Coating System Assessment）是由美國汽車工業行動小組（AIAG）於 2020 年 7 月發布的第三版標準《特殊過程：陽極氧化評估指南》（Special Process: Coating System Assessment - Anodizing），旨在協助汽車零部件供應商建立符合行業最佳實務的鍍層（塗裝）管理系統，特別針對鋁合金陽極氧化過程進行評估。

該標準強調缺陷預防、持續改進、還有減少變異與浪費，並結合 ISO 9001:2015 與 IATF 16949:2016 的「過程方法」與「風險管理」概念，以確保產品質量與一致性。

二、適用對象

CQI-12 適用於以下單位：

• 鋁合金陽極氧化處理廠商：提供汽車原廠零件（OEM）鍍層服務的企業。
• 品質管理部門：負責內部稽核、品質監控與流程改善的團隊。
• 供應鏈管理人員：負責與供應商協調、監督與評估的專業人員。
• 技術工程師與作業人員：參與鍍層工藝設計、操作與維護的技術人員。

三、導入 CQI-12 為企業帶來之效益

四、條文架構與章節

CQI-12 的主要章節包括：

• 封面與基本資料：記錄鍍層組織的基本資訊。
• 第 1 節：管理責任與品質規劃：評估管理層對品質的承諾與規劃。
• 第 2 節：地面與物料處理責任：檢視生產環境與物料流轉的管理。
• 第 3 節：熱測量（Pyrometry）：包括熱電偶、儀器校準、系統準確度測試（SAT）與溫度均勻性調查（TUS）。
• 第 4 節：作業審核：對實際生產批次進行審核，確保符合規範。
• 過程表 A 至 K：涵蓋各種鍍層工藝的要求與控制點，包括預處理、轉化膜、粉末塗裝、噴塗、電泳、浸漬旋塗、自泳漆、固化、陽極氧化等。

五、系統架構

CQI-12 的系統架構包括：

• 自我評估機制：企業需每年至少進行一次自我評估，檢視各項要求的符合性。
• 過程導向：強調對每個鍍層過程的監控與改進，確保過程的穩定性與可控性。
• 風險管理：識別潛在風險，採取預防措施，降低不合格品的發生。
• 持續改進：建立反饋機制，根據評估結果進行持續改進，提升整體系統效能。

六、CQI-12 的主要內容

• 管理責任和品質計畫：確保管理層對陽極氧化過程的重視和支持，並制定清晰的品質目標和計劃。
• 過程控制：詳細描述和監控陽極氧化過程中的關鍵參數，以確保過程穩定和產品一致性。
• 設備和設施：確保陽極氧化設備和設施的設計、操作和維護符合要求。
• 產品檢驗和測試：規範陽極氧化後產品的檢查和測試方法，以確保符合預期的性能和品質要求。
• 持續改進：強調持續改進過程和產品質量的措施，促進企業的長期發展。

七、適用於鋁合金陽極氧化的 CQI-12 指南

鋁合金陽極氧化是一種電化學過程，用於提高鋁及其合金的表面耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。以下是 CQI-12 指南中針對鋁合金陽極氧化的關鍵要點：

1. 過程描述：

• 前處理：包括清洗、去油、酸洗和中和等步驟，以去除表面污染物和氧化層，確保表面清潔。
• 陽極氧化：將鋁合金工件置於電解液中，通電後在其表面生成一層氧化膜。
• 染色（可選）：根據需要，對氧化膜進行染色，以達到美觀效果。
• 封孔：對陽極氧化膜進行封孔處理，以提高其耐蝕性和穩定性。

2. 設備要求：

• 電解槽：必須使用適當材質製作，並確保電解液的成分和濃度符合規範。
• 電源設備：提供穩定的直流電源，並能夠調節電流和電壓。
• 溫控設備：確保電解液溫度在規定範圍內。

3. 過程控制：

• 電解液參數：包括酸濃度、溫度和電流密度等關鍵參數的控制。
• 時間控制：根據不同材料和要求，確定合適的陽極氧化時間。

4. 產品檢驗和測試：

• 膜厚測試：使用儀器測量陽極氧化膜的厚度，確保符合設計要求。
• 耐蝕性測試：通過鹽霧測試等方法檢驗氧化膜的耐蝕性能。
• 外觀檢查：檢查陽極氧化膜的顏色和均勻性。

5. 持續改進：

• 數據分析：定期分析過程數據，識別和解決潛在問題。
• 員工培訓：對操作人員進行定期培訓，確保其了解最新的技術和標準。

八、CQI-12 評核過程

• 自我評估：企業根據 CQI-12 指南進行自我評估，確認各項要求是否得到滿足。
• 第三方稽核：可選擇由第三方認證機構進行評估，以提供獨立的合規性確認。
• 持續監控：建立持續的過程監控和改進機制，確保陽極氧化過程的穩定性和一致性。

九、輔導流程規劃

十、結論

CQI-12 提供了一個結構化的評估框架，適用於鋁合金陽極氧化過程。通過採用 CQI-12 評核系統，企業可以確保其陽極氧化過程符合行業最佳實踐和標準，從而提升產品質量和市場競爭力。這不僅有助於提高生產效率，還能增強客戶對產品的信心和滿意度。

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